Если толщина стали больше 7 мм, ее предварительно разогревают для создания необходимой пластичности. Сама процедура может реализовываться в нескольких вариациях: при винтовой, продольной или поперечной подаче.
Сначала к захватной зоне станка подносят металлический лист. Затем настраивают размер зазоров между валками. Задают направление деформации и выполняют прокатку. Для достижения более равномерного радиуса кривизны производят закатку кромок изделия. Все деформирования происходят за счет крутящего момента, а не механического усилия

Вальцовка металла обеспечивает равномерное деформирование. Исключено образование царапин, выбоин и вмятин на поверхности листа. Достигается высокая точность изготовления. Механические нагрузки валков равномерно распределяются по всей зоне трения.
Конечным продуктом вальцевания являются незамкнутые цилиндрические элементы или пространственные конические изделия.